为深入推进制造系统精益转型建设，进一步夯实全员精益管理思维，提升各岗位降本增效实战能力与数字化智造水平，5月28日，公司制造中心组织开展“精益驱动 智造未来”降本增效专项实战培训。生产部、PMC部各级管理人员及一线骨干员工参训，聚力筑牢生产管理根基，助力企业高质量发展。 

 

 

    聚焦岗位本质，明确精益价值标尺。生产部经理南祥国以“你今天做的事里，哪个动作对客户没价值？”这一启发式提问，引导全员立足客户视角，全面审视日常作业流程，精准排查生产过程中的无效工序与资源浪费，明确“以客户价值为标尺”的精益生产核心准则。培训系统讲解精益改善五大核心阶段，拆解生产周期、物料周转、资金周转等关键运营指标，深度融入人工智能数字化管控思维，引导学员从现场管理、运营统筹、成本管控多维度建立全局改善思维，掌握科学化、智能化的精益工作方法。 

 

 

 

    紧扣现场实操，夯实精益落地能力。本次培训聚焦生产现场痛点难点，针对性讲解生产“七大浪费”的识别与消除方式，解读OEE、MTBF、MTTR等设备效能管控指标，以及SMED快速换模、防差错、自工程保证等改善技术。同步讲解PQ分析、群组化生产等实用办公工具，推广“三易三近”、“三定四问法”等标准化现场管理举措，让各类精益方法、改善工具贴合生产实际，可落地、可执行、可复盘。同时，培训明确分层协同的长效管理机制，清晰划分管理层与一线岗位的工作职责，从物流、信息流双向优化生产流程，围绕计划稳定、物料周转、生产履约、品质管控、新品交付五大核心能力，搭建数据诊断、动态复盘、迭代优化的闭环管理体系，推动精益改善常态化、体系化推进。